鑄鐵劃線平臺(tái)制造標(biāo)準(zhǔn)
鑄鐵劃線平臺(tái)的刮研工藝:主要目的是平面修整加工的方法之一,其目的是為了降低表面粗糙度值,提高接觸精度和幾何精度,從而提高機(jī)床的配合剛度、潤滑性能、機(jī)械效益和使用壽命,，也是僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以達(dá)到的,機(jī)床設(shè)備和劃線平臺(tái)所必需的加工工藝。
所謂“刮研”,，是刮削平板和研磨平板兩個(gè)工序的結(jié)合。即平面刮削——研磨顯示，再平面刮削——再研磨顯示，如此往復(fù),，交替循環(huán)，不斷運(yùn)作,。使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度,、幾何精度在運(yùn)作中逐步提高,，直到達(dá)到規(guī)定要求為止。
鑄鐵劃線平臺(tái)的刮研工藝需要紅色鐵粉與柴油或煤油混合攪拌,，然后將其色漿滴到平板表面用棉紗搽勻,， 研具與鑄鐵平板經(jīng)過研磨以后，凸起部分的鑄鐵平板表面顯示的全是黑點(diǎn),，黑點(diǎn)分亮點(diǎn),、濃黑點(diǎn)、淡黑點(diǎn),。這些黑點(diǎn)在刮研中是一個(gè)變量,。經(jīng)過連續(xù)的交替循環(huán)不斷地運(yùn)作不斷地刮研，黑點(diǎn)由少變稠密,，由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植?。黑點(diǎn)的演變過程，也是表面光潔度,、表面接觸精度,、表面幾何精度逐步提高的過程。
對(duì)研磨顯示出來的黑點(diǎn)要區(qū)分對(duì)待,。對(duì)于濃黑點(diǎn)刮削的刀跡大小應(yīng)同按粗,、細(xì),、精3個(gè)階段規(guī)定大小刮削，其刀跡方向應(yīng)同方向排列,，逐步刮削到黑點(diǎn)全數(shù)刮完,。經(jīng)研磨顯示后，二遍以交錯(cuò)方向刮削也將黑點(diǎn)全數(shù)刮完,。須指出,，每輪刮削，刀跡須交錯(cuò),，否則將影響表面光潔度,。在刮削中對(duì)黑點(diǎn)按亮、濃,、淡在用力上應(yīng)有輕重之分,，對(duì)亮點(diǎn)、大濃黑點(diǎn)用力要大,，對(duì)大多數(shù)的濃黑點(diǎn)用力要適中,，對(duì)淡黑點(diǎn)，則保留不刮,，待下輪顯示后變黑時(shí)再刮,，須強(qiáng)調(diào)指出，對(duì)于分布在劃線平臺(tái)平面邊緣,、角落的亮點(diǎn),。因隱布少，極易為人眼所忽略,，極易漏刮,。因?yàn)槁┕吸c(diǎn)在研磨時(shí)往往頂起研磨平板，妨礙黑點(diǎn)的正常顯示,，會(huì)形成黑點(diǎn)越刮越少的現(xiàn)象,。
鑄鐵劃線平臺(tái)刮花：劃線平臺(tái)刮花通常叫做蓋面，刮花的作用一是美觀,，二是有積存潤滑油的功能,。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等,。另外,，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷鑄鐵劃線平臺(tái)平面工作后的磨損程度。