鑄鐵實驗平臺用途：鑄鐵平臺可以用于檢驗機械零件平面度,、平行度,、直線度等形位公差的測量基準，也可用于精密零件的劃線和測量,、實驗,、鉚焊、焊接,、基礎(chǔ),、工作臺等。
鑄鐵實驗平臺按_JB/T7974----1999標準制造,。平臺精度等級有0,、1、2,、3級及精刨,，板制成筋板式和箱體式，工作面有長方形,、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形,、T形,、U形糟和圓孔、長孔等,。
鑄鐵實驗平臺要有平面度,，要想有平面度須具備一以下幾個條件：
一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度,，側(cè)圍厚度和高度,，以及底面筋板的厚度、高度和密度,。
二,、材質(zhì)要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
三,、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理,。
四、自然時效：按國標標準應(yīng)該是2-3年自然時效,，由于此工序時間太長,，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替,。雖然這種工藝的效果尚未明確,，但已普遍使用。
五,、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼,，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度,。
六,、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小,，以及工作面的可接觸點數(shù),。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點;2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點;3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍,。
七,、清砂與涂漆：平臺底面清砂，干凈且噴涂紅色防銹漆,。側(cè)面要平整后再涂漆,，一般涂籃漆或綠漆。
八,、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝,，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面,，做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施要做好,。
九,、運輸要求、在平臺裝車后,，檢查是否有懸空,，如有懸空要墊實，避免振動,。平臺不要摞放過高以免擠壓變形,。
十、 配件選擇：主要是支架選擇,，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵,，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢,。
十一,、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量,，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修,。
十二、正確使用：鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用,，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪,，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積,。