鑄鐵平板多采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進(jìn)行鑄造,，要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件,，須經(jīng)過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節(jié)，要_量具鑄件的質(zhì)量須控制好鑄造過程中的各個(gè)環(huán)節(jié),。
(1)鑄造碾砂過程的控制
型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量,，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性,，濕強(qiáng)度,、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等,。
嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水,。混碾時(shí)間定在6～7min,，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻,。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用,，使型砂具有松散性,，以提高透氣性、流動(dòng)性等,。
(2)鑄造熔煉過程的控制
生產(chǎn)灰鑄鐵件時(shí),，須嚴(yán)格控制人爐和鑄鐵方箱人包材料的質(zhì)量，對(duì)其成分,、塊度及理化性能須按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,。
檢驗(yàn)平臺(tái)孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同,，增加了孕育過程,。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑,，以抑制其過度石墨化,。
(3)鑄造造型過程的控制
造型過程控制是生成量具鑄件的關(guān)鍵過程，直接影響量具鑄件的質(zhì)量,。主要注意以下幾方面：
2)合理的工藝：操作者要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作,，歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡(jiǎn)單方便，使分型面數(shù)目少,，具有拔模斜度,，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡,。選擇合理的澆注系統(tǒng),，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件,。
3)合箱：合箱是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié),，鑄鐵方箱鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對(duì)合,，注意錯(cuò)箱量,，是減少量具鑄件偏箱的重要手段。
4)下芯：下芯時(shí)要平穩(wěn),，清理浮砂,。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。
5)烘干：對(duì)于干模造型烘干工藝,，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作,，烘干時(shí)間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂,、氣孔等缺陷,。
(4)鑄造澆注過程的控制。檢驗(yàn)平臺(tái)澆注前要對(duì)鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理,。在澆注過程中要不斷流,、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼,。跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位,，并補(bǔ)足鑄水，以減少冷隔,、澆不足等缺陷,。
(5)鑄造清理過程的控制
清理過程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件，以獲得表面無缺陷的鑄鐵平板
