在生產(chǎn)實(shí)際中,，由于鑄鐵平板的生產(chǎn)類(lèi)型,、形狀,、尺寸和技術(shù)要求等不同，往往不是單獨(dú)在一種設(shè)備上加工完成的,，而是需要經(jīng)過(guò)工藝過(guò)程,，即需要根據(jù)圖紙的的具體要求，選擇合適的加工方法,，合理安排加工順序,，才能鑄造出高質(zhì)量的鑄鐵平板。
一,、厚度要求：主要包括平臺(tái)上工作面厚度,，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度,、高度和密度,。
二、材質(zhì)要求：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240,。
三,、人工退火：在回火窯經(jīng)過(guò)600-700度高溫退火時(shí)效處理。
四,、自然時(shí)效：按國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效,，由于此工序時(shí)間太長(zhǎng)，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長(zhǎng)時(shí)間,，多以激振器通過(guò)振動(dòng)時(shí)效代替,。雖然這種工藝的效果尚未明確，但已普遍使用,。
六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺(tái)加工過(guò)程中是重要的工藝,，它決定了鑄鐵平板的平面度誤差大小,，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級(jí)板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn),；1級(jí)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn),；2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn),。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍,。
七、清砂與涂漆：平臺(tái)底面清砂要徹，干凈且噴涂紅色防銹漆,。側(cè)面要平整后再涂漆,，一般涂籃漆或綠漆。
八,、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝,，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面，做全封閉包裝,。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施要做好,。
九、運(yùn)輸要求,、在平臺(tái)裝車(chē)后,，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí),，避免振動(dòng),。平臺(tái)不要摞放過(guò)高以免擠壓變形,。
十,、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵,，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理,，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。
十一,、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平,，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測(cè)量，如有問(wèn)題可要求平臺(tái)生產(chǎn)商來(lái)現(xiàn)場(chǎng)鏟刮修,。
十二,、正確使用：鑄鐵平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺(tái)面上檢測(cè)工件要輕放輕挪,，不要集中使用一個(gè)區(qū)域,，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平板的有效面積

• 基礎(chǔ)平臺(tái)
• 裝壓平臺(tái)