隨著社會的發(fā)展,，以及技術(shù)的前進(jìn),。我公司也在進(jìn)行著一次技術(shù)的改革與更新。在鑄鐵平板生產(chǎn)中也大大的提升了科技的含量。首先是在鑄造的過程中,，合理確定分型面時應(yīng)盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊,、表面凹凸等鑄造表面缺陷,；提高坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙,，以提高鑄鐵平板表面凹凸度及輪廓清晰度,。其次，是在工藝參數(shù)方面的改進(jìn),，工藝參數(shù)對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響,。
鑄造工藝參數(shù)有：
一、機(jī)械加工余量和小鑄出孔槽,。鑄鐵平板鑄件上要為機(jī)械加工而加大的尺寸稱為機(jī)械加工余量,。加工余量過大，切削加工工作量大,，且浪費(fèi)金屬,。加工余量過小，可能因殘存黑皮不能去掉表面缺陷而報廢,。機(jī)械加工余量的大小,，主要取決于下列因素。
1,、大批量生產(chǎn)時,，采用機(jī)器造型鑄型平板鑄件精度高，加工余量可小此,。手工造型鑄件精度較差,，加工余量應(yīng)加大。
2,、加工面的澆注位置 灌注時朝上的表面缺陷較多,，其加工余量應(yīng)比底面或側(cè)面的大。
3,、合金類鑄鋼平板表面粗糙,，加工余量要比鑄鐵平板大。
4,、加工余量鑄鐵平板規(guī)格型號越大,，加工余量越大。加工面與基準(zhǔn)面距離越大,，加工余量也應(yīng)加大,。
鑄鐵平板上待加工的孔槽是否要鑄出，須根據(jù)孔,、槽尺寸大小,、生產(chǎn)批量、材質(zhì)各類等條件確定,。通常在單件,、小批量生產(chǎn)時,，鑄鐵平板上直徑小于30mm和鑄鋼平板上直徑小于60mm的孔可以不鑄出，待機(jī)加工時直接鉆出,，這樣比較經(jīng)濟(jì)合理,。鑄鐵平板圖紙上不要求切削加工的孔、槽,，不管大小都要鑄出,。
經(jīng)過多次工藝試驗(yàn)，對每一工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇,。應(yīng)用新鑄造技術(shù)成果廣泛地應(yīng)用新鑄造工藝成果,，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷,，特別是鑄鐵平板表面缺陷,。后是對澆筑的鐵水的質(zhì)量的_，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量,，特別是氧化鐵含量,，它極易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量,，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔,。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng),，_沖天爐處于正常狀態(tài),。
