鑄造
機(jī)床鑄件過程中出現(xiàn)氣孔是很多鑄造廠家會(huì)遇到也比較頭疼的問題,，為什么會(huì)出現(xiàn)這些問題呢，下面我們來分析一下：
氣孔是由于砂型（砂芯）的透氣性不良,，澆注時(shí)產(chǎn)生的大量氣體不能及時(shí)排出,，而在鑄件內(nèi)產(chǎn)生的孔洞。氣孔不僅減少鑄件的有效截面積,，且使局部造成應(yīng)力集中,，成為零件斷裂的裂紋源，尤其是形狀不規(guī)則的氣孔,，如裂紋狀氣孔和尖角形氣孔,，不僅增加缺口的敏感性，使金屬強(qiáng)度下降,，而且降低零件的疲勞強(qiáng)度,。氣孔通常分為析出性氣孔、反應(yīng)性氣孔和侵入性氣孔,。
1.析出性氣孔：析出性氣孔是溶解在金屬液中的氣體,，當(dāng)金屬液凝固時(shí)，氣體從金屬液中析出而形成的氣孔,。而在冷卻的過程中,，被溶解的氣體便不斷地 析出，尤其是在凝固的階段,，氣體析出為強(qiáng)烈,。在同一合金中，溫度越高,，氣體的溶解度隨之增大,。析出性氣孔的特性是數(shù)量多而分散，尺寸較小,，形狀成圓形,， 橢圓形和針狀，往往分布在鑄件的斷面處,，同一爐次的鑄件中多數(shù)有這類缺陷,。由于析出氣體所形成的氣泡很小，金屬液的流動(dòng)性已很低時(shí),，小氣泡難以聚集上浮,， 會(huì)在
鑄件內(nèi)形成大量的分散的小孔。
防止措施：
（1）采用潔凈干燥的爐料，限制含氣量較多的爐料使用,。
（2）確保“三干”：即出鐵槽,、出鐵口、過橋要烘干,。
（3）澆包要烘干,，使用前用鐵液燙過，包中有鐵液,，定要在鐵液表面放覆蓋劑,。
（4）各種添加劑（球化劑、孕育劑,、覆蓋劑）一不定期要保持干燥,，濕度高的時(shí)候，要烘干后才能使用
2.反應(yīng)性氣孔：凡是鑄型于金屬液之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的氣體所形成的氣孔,，統(tǒng)稱為反應(yīng)性氣孔,。反應(yīng)性氣孔在
機(jī)床鑄件熱處理以前很難發(fā)現(xiàn)，在熱處理 消除表面的氧化皮后顯露,。反應(yīng)性氣孔常出現(xiàn)在鑄鋼件和球墨鑄鐵件上,。反應(yīng)性氣孔的特性是孔內(nèi)的表面光滑，一般的孔徑在1-3mm,，常出現(xiàn)在鑄件的表皮下 1-2mm處,，故又稱為皮下氣孔。
防止措施,；
（1）適當(dāng)提高澆注溫度,，嚴(yán)格控制各種添加劑的加入量，盡可能縮短澆注時(shí)間,。
（2）孕育劑的加入量控制在（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）0.4%～0.6%,，同時(shí)要嚴(yán)格控制孕育劑中A1的質(zhì)量分?jǐn)?shù),w(Al)偏高容易和型腔表面的水分發(fā)生反應(yīng)：2Al＋3H2O＝Al2O3＋3H2↑，一般情況下孕育劑含Al量不宜_過1.5%,。
（3）防止鐵液氧化,，適當(dāng)補(bǔ)加接力焦，嚴(yán)格控制進(jìn)風(fēng)量,。
（4）在_球化的前提下,，盡量減少球化劑的加入量。
（5）澆注時(shí)在鐵液表面覆蓋冰晶石粉,，防止鐵液氧化。
（6）盡量降低型砂水分,。
（7）提高澆注速度,。
3.侵入性氣孔：侵入性氣孔是鑄型在金屬液的熱作用下所產(chǎn)生的氣體侵入金屬液后造成的。它的特性是數(shù)量較少，尺寸較大,，孔壁光滑,，表面有光澤或輕微的氧化色。侵入性氣孔一般成橢圓形或者梨形,。梨形氣孔的方向即是氣體侵入的方向,。
防止措施：
（1）減少發(fā)氣量：控制型砂或芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量，濕型砂的含水量不能過高,，造型與修模時(shí)脫模劑和水用量不宜過多,。砂芯要_烘干，烘干后的砂芯不宜存放太長時(shí)間,，隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘干,，以防砂芯吸潮，不使用受潮,、生銹的冷鐵和芯撐等,。
（2）_型砂的透氣性，選擇合適的型空緊實(shí)度,，合理安排出氣眼位置以利排氣,，確保砂芯通氣孔道暢通。
（3）適當(dāng)提高澆注溫度,，開排氣孔和排氣冒口等,，以利于侵入金屬液的氣體上浮排出。
