鑄鐵平板的鑄件成分，組織及性能不合格的特征和發(fā)現(xiàn)方法：如果鑄鐵平板材質(zhì)太硬或者太軟,，鑄件斷面的宏觀組織和微觀組織不符合標準或技術(shù)條件,，用斷面觀察，化學(xué)分析,，金相檢查,，硬度試驗等可以發(fā)現(xiàn)。
原因分析:
1,，鐵液過熱不適當(dāng),。
2，孕育處理不足,。
3,硅碳含量偏低時,，使材質(zhì)偏硬，硅碳含量偏高時,，則偏軟,。
防止方法：
1，正確配料,，防止操作時竄料,。
2，選擇合適的過熱溫度,。
3,，遵守操作規(guī)程及正確處理爐前孕育。
鑄鐵平板都是經(jīng)過沖天爐熔煉灰口鑄鐵,，熔煉出來的鐵液澆注而成型的,，鑄鐵平臺熔煉的原理：
在沖天爐熔煉過程中，爐料從加料口加入,，自上而下運動,，被上升的高溫爐氣預(yù)熱，溫度升高,，鼓風(fēng)機鼓入爐內(nèi)的空氣使底焦燃燒,，產(chǎn)生大量的熱。當(dāng)爐料下落到底焦頂面時,，開始熔化,。鐵水在下落過程中被高溫爐氣和灼熱焦炭進一步加熱（過熱），過熱的鐵水溫度可達1600℃左右,，然后經(jīng)過過橋流入前爐,。此后鐵水溫度稍有下降，出鐵溫度約為1380～1430℃左右,。
沖天爐內(nèi)鑄鐵熔煉的過程并不是金屬爐料簡單重熔的過程,，而是包含一系列物理,、化學(xué)變化的復(fù)雜過程。熔煉后的鐵水成分與金屬爐料相比較,，合碳量有所增加,，硅錳等合金元素含量因燒損會降低，硫含量升高,，這是焦炭中的硫進入鐵水中所引起的,。
