鑄造產(chǎn)品發(fā)展的趨勢是要求大型鑄件有好的綜合性能,，更高的精度，更少的余量和更光潔的表面,。此外,，節(jié)能的要求和社會對恢復(fù)自然環(huán)境的呼聲也越來越高。為適應(yīng)這些要求,，新的鑄造合金將得到開發(fā),，冶煉新工藝和新設(shè)備將相應(yīng)出現(xiàn),。
鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后，有澆口,、冒口,、金屬毛刺、披鋒和合模線,，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子,，因此須經(jīng)過清理工序。進(jìn)行這種工作的設(shè)備有磨光機(jī),、拋丸機(jī),、澆冒口切割機(jī)等。砂型機(jī)床鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序,，所以在選擇造型方法時 ,，應(yīng)盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些鑄件因特殊要求,，還要經(jīng)鑄件后處理,，如熱處理、整形,、防銹處理,、粗加工等。
行業(yè)特點(diǎn)
鑄造是比較經(jīng)濟(jì)的毛坯成形方法,，對于形狀復(fù)雜的零件更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性,。如汽車發(fā)動機(jī)的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及藝術(shù)品等,。有些難以切削的零件 ,，如燃汽輪機(jī)的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。
另外,，鑄造的零件尺寸和重量的適應(yīng)范圍很寬,，金屬種類幾乎不受限制；零件在具有一般機(jī)械性能的同時,，還具有耐磨,、_、吸震等綜合性能,，是其他金屬成形方法如鍛,、軋,、焊、沖等所做不到的,。因此在機(jī)器制造業(yè)中用鑄造方法生產(chǎn)的毛坯零件,，在數(shù)量和噸位上迄今仍是多的。
鑄造生產(chǎn)經(jīng)常要用的材料有各種金屬,、焦炭、木材,、塑料、氣體和液體燃料,、造型材料等,。所需設(shè)備有冶煉金屬用的各種爐子,，有混砂用的各種混砂機(jī)，有造型造芯用的各種造型機(jī),、造芯機(jī),，有清理床身鑄件用的落砂機(jī)、拋丸機(jī)等,。還有供特種鑄造用的機(jī)器和設(shè)備以及許多運(yùn)輸和物料處理的設(shè)備。
鑄造生產(chǎn)有與其他工藝不同的特點(diǎn),，主要是適應(yīng)性廣、需用材料和設(shè)備多,、污染環(huán)境,。鑄造生產(chǎn)會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染,，比起其他機(jī)械制造工藝來更為嚴(yán)重，需要采取措施進(jìn)行控制,。
對于鑄造工程師以及機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師而言,，熱處理是一項(xiàng)非常有意義,，而具甚高價值用以改進(jìn)材料品質(zhì)的方法，借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質(zhì),，同時可以獲得更高的強(qiáng)度、硬度,，而_其磨耗抵抗能力等等,。
由于目的不同，熱處理的種類非常多,，基本主要可分成兩大類，一類是組織構(gòu)造不會經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的,，二則是基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化者,。一熱處理程序,，主要用於消除內(nèi)應(yīng)力，而此內(nèi)應(yīng)力系在鑄造過程中由於冷卻狀況及條件不同而引起,。組織,、強(qiáng)度及其他機(jī)械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化,。對於二類熱處理而言,，組織發(fā)生了明顯的改變，可大致分為五類：
(1)軟化退火：其目的主要在於分解碳化物,，將其硬度降低,，而提高加工性能，對於球狀石磨鑄鐵而言，其目的在於獲得具有甚高的肥力鐵組織,。
(2)正?；幚恚褐饕酶倪M(jìn)或是波來鐵組織的鑄品獲得均勻分布的機(jī)械性質(zhì),。
(3)淬火：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強(qiáng)度，同時的到甚高的表面耐磨特性,。
(4)表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層,，同時得到甚高的表面耐磨特性。
(5)析出硬化處理：主要是為獲得高強(qiáng)度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變,。
精密量具的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電站,、冶金、機(jī)械,、化工、船舶,、科研,、環(huán)保、航空,、汽車,、農(nóng)機(jī)、電器,、儀表,、醫(yī)療器械、五金等生產(chǎn)領(lǐng)域,，公司自成立以來已經(jīng)為國內(nèi)外2000多家單位提供服務(wù),，產(chǎn)品的質(zhì)量以及售后服務(wù)得到了客戶的贊賞。我們愿與新老客戶攜手前進(jìn),，共創(chuàng)美好未來,！